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超聲波焊接機振動傳給熔化金屬的主要任務(wù)在于提高超聲波傳振桿的壽命，在電弧焊和電渣焊的條件下，這個問題的解決會被下列幾個因素弄的復(fù)雜起來，焊池金屬高度的過熱，焊池鏡面面積太小，在此區(qū)中有強力的熱源。為了在焊池中產(chǎn)生振動，在超聲波傳振桿和固體基體金屬或剛剛開始結(jié)晶時，但任然具有很好的塑性的金屬表面間，利用滑動接觸時合適的。因此進行了相應(yīng)的工作，實際驗證了此種可能性，曾經(jīng)在鑄錠不同的結(jié)晶階段導(dǎo)入了超聲波振動，振動分別在澆注金屬的同時和開始澆注之后經(jīng)過一段時間再導(dǎo)入的。

超聲波焊接機與澆注金屬的同時接通振動，即傳振桿與熔融金屬直接接觸時，才會形成特殊細小的金屬組織，當金屬澆注開始以后再接通振動，這時會使超聲波振動作用的效果顯著下降，不等晶粒平均直徑增大到0.8~1.5毫米，在這種情況下，即超聲波振動是通過在其通入前已凝固的金屬殼傳給鑄錠時，金屬的穿晶粒組織也會受到破壞，而鑄錠金屬將為柱狀和等軸晶粒區(qū)，這時如果在接通振動之前，金屬在鑄錠中的停留時間越長，柱狀晶粒區(qū)的寬度自然占據(jù)的面積越大，而晶粒的體積則越小。組織的粗大，顯然與傳振桿鑄錠的接觸損耗使導(dǎo)熔融金屬中的彈性振動的振幅的減少有關(guān)系。

這樣一來，根據(jù)近來的一些實驗，使超聲波振動源與熔融金屬直接接觸，可以達到有效處理焊池金屬的目的，在超聲波傳振桿和結(jié)晶殼體間的大量接觸損耗表明，利用超聲波振動源與基體金屬或剛剛開始結(jié)晶的縫焊部分的滑動接觸，以在焊池中產(chǎn)生振動，這是不合理的，還應(yīng)當預(yù)先說明，縫焊結(jié)晶的特點在于晶粒是從基體金屬表面上開始長大的，這便解決在焊池全部結(jié)晶時間內(nèi)，都具備把超聲波振動傳給焊池的良好條件，從而也就開辟了通過焊件將超聲波焊接機有效導(dǎo)入的另一可能性。