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焊接面形狀對超聲波焊接質(zhì)量的影響

導能筋的影響
     導能筋用來增加能量傳遞，能夠提高焊接強度，縮短焊接時間，降低邊緣應力集中，但是導能筋制作困難，成本較高。
導能筋主要有三角形、矩形和半圓型三種形式。
   　對聚乙烯、ABS樹脂、30％玻璃纖維增強PP研究發(fā)現(xiàn)。焊接接頭強度的是半圓型導能筋、矩形導能筋次之、三角形導能筋。
　　超聲波焊接純的PP和10％玻璃纖維增強PP時，發(fā)現(xiàn)使用三角形導能筋的焊接接頭強度較大，這是由于純PP和10％玻璃纖維增強PP的硬度不夠，在壓力作用下導能筋變形所致。其中三角形導能筋的角度會影響焊接質(zhì)量，超聲波焊接PVC材料，發(fā)現(xiàn)采用9O度導能筋的焊口形式比較合理，焊接質(zhì)量能夠保證。
焊接面形狀連接層材料的影響
     連接層材料能夠吸收超聲波，提高焊接接頭材料的軟化和熔融程度，能夠焊接取向材料以及不同類型的高分子材料。
   　取向聚丙烯在超聲波焊接過程中使用了熔融指數(shù)為0．03～30的五種連接層材料，使用低熔融指數(shù)的連接層材料，接頭材料的峰值溫度高，焊接區(qū)域有很大變化；使用高熔融指數(shù)的連接層材料時，焊接區(qū)域尺寸變化小，可以形成均勻透明的焊接接頭。
     連接層材料的引入能夠擴大工藝參數(shù)的選擇范圍，但輕微地降低了焊接后剪切強度，而且增加了剪切強度值的分散程度，在焊接區(qū)域邊緣容易出現(xiàn)飛邊，造成焊接外觀質(zhì)量不佳。
同種塑料材料
    超聲波焊接機工藝復雜，焊接質(zhì)量受眾多因素影響，對材料進行焊接時應考慮：
1.可焊性，低熔點、高表面摩擦系數(shù)的材料可得到較優(yōu)焊接質(zhì)量，在適宜的工藝參數(shù)下，增強材料加入能夠提高焊接質(zhì)量。
2.超聲波的振幅、焊接時間、焊接壓力是影響焊接質(zhì)量的主要工藝參數(shù)，得到較佳焊接質(zhì)量的三個工藝參數(shù)都存在一定的范圍。
3.在焊接界面引入導能筋和連接層能夠提高焊接強度，使用導能筋能夠連接高熔點的熱塑性聚合物，使用連接層能夠使取向材料及不同類型材料進行焊接。
不同塑膠材料的相熔性不同材料
   隨著多種不同特性的塑料之間相互連接需要的增加，需要在以下幾個方面加強超聲波焊接技術的研究：
(1)深入研究焊接區(qū)域的狀態(tài)，包括熔融區(qū)厚度、結(jié)晶度、取向程度、化學組分等，深入研究塑料超聲波焊接技術的機理；
(2)進一步完善塑料超聲波焊接質(zhì)量的檢測手段，尤其是完善實時跟蹤監(jiān)測方法；
(3)利用有限元法模擬焊接過程焊接區(qū)域溫度、應力變化規(guī)律，為實驗起指導作用；
(4)研究新的導能機構(gòu)和連接層材料，擴大焊接技術的應用范圍；
(5)建立焊接設備、工藝參數(shù)、常用材料的對應關系規(guī)律，減少實驗次數(shù)，降能流延的地方形成了應力集中區(qū)域，應力集中會嚴重影響焊接接頭強度，而且此方法容易導致焊接材料分解、脆化、氧化，從而影響焊接質(zhì)量。
導能筋
     導能筋用來增加能量傳遞，能夠提高焊接強度，縮短焊接時間，降低邊緣應力集中，但是導能筋制作困難，成本較高。
導能筋主要有三角形、矩形和半圓型三種形式。
   　對聚乙烯、ABS樹脂、30％玻璃纖維增強PP研究發(fā)現(xiàn)。焊接接頭強度的是半圓型導能筋、矩形導能筋次之、三角形導能筋。
超聲波焊接純的PP和10％玻璃纖維增強PP時，發(fā)現(xiàn)使用三角形導能筋的焊接接頭強度較大，這是由于純PP和10％玻璃纖維增強PP的硬度不夠，在壓力作用下導能筋變形所致。其中三角形導能筋的角度會影響焊接質(zhì)量，超聲波焊接PVC材料，發(fā)現(xiàn)采用9O度導能筋的焊口形式比較合理，焊接質(zhì)量能夠保證。
焊接面形狀連接層材料的影響
     連接層材料能夠吸收超聲波，提高焊接接頭材料的軟化和熔融程度，能夠焊接取向材料以及不同類型的高分子材料。
   　取向聚丙烯在超聲波焊接過程中使用了熔融指數(shù)為0．03～30的五種連接層材料，使用低熔融指數(shù)的連接層材料，接頭材料的峰值溫度高，焊接區(qū)域有很大變化；使用高熔融指數(shù)的連接層材料時，焊接區(qū)域尺寸變化小，可以形成均勻透明的焊接接頭。
    連接層材料的引入能夠擴大工藝參數(shù)的選擇范圍，但輕微地降低了焊接后剪切強度，而且增加了剪切強度值的分散程度，在焊接區(qū)域邊緣容易出現(xiàn)飛邊，造成焊接外觀質(zhì)量不佳。
同種塑料材料
   超聲波焊接機工藝復雜，焊接質(zhì)量受眾多因素影響，對材料進行焊接時應考慮：
1.可焊性，低熔點、高表面摩擦系數(shù)的材料可得到較優(yōu)焊接質(zhì)量，在適宜的工藝參數(shù)下，增強材料加入能夠提高焊接質(zhì)量。
2.超聲波的振幅、焊接時間、焊接壓力是影響焊接質(zhì)量的主要工藝參數(shù)，得到較佳焊接質(zhì)量的三個工藝參數(shù)都存在一定的范圍。
3.在焊接界面引入導能筋和連接層能夠提高焊接強度，使用導能筋能夠連接高熔點的熱塑性聚合物，使用連接層能夠使取向材料及不同類型材料進行焊接。
不同塑膠材料的相熔性不同材料
   隨著多種不同特性的塑料之間相互連接需要的增加，需要在以下幾個方面加強超聲波焊接技術的研究：
(1)深入研究焊接區(qū)域的狀態(tài)，包括熔融區(qū)厚度、結(jié)晶度、取向程度、化學組分等，深入研究塑料超聲波焊接技術的機理；
(2)進一步完善塑料超聲波焊接質(zhì)量的檢測手段，尤其是完善實時跟蹤監(jiān)測方法；
(3)利用有限元法模擬焊接過程焊接區(qū)域溫度、應力變化規(guī)律，為實驗起指導作用；
(4)研究新的導能機構(gòu)和連接層材料，擴大焊接技術的應用范圍；
(5)建立焊接設備、工藝參數(shù)、常用材料的對應關系規(guī)律，減少實驗次數(shù)，降低成本。